LINIA DO PRODUKCJI DEMINERALIZOWANEJ SERWATKI W PROSZKU

Ideą projektu było zbudowanie pełnej linii technologicznej zagospodarowania serwatki pochodzącej z produkcji serów i twarogów.
Głównym założeniem było opracowanie technologii przygotowania serwatki, opartej w pełni na procesach membranowych.

• Mikrofiltracja ceramiczna MF – o wydajności 15.000 l/h serwatki. Zadaniem MF jest oczyszczenie serwatki z pyłów, osadów mineralnych, tłuszczu resztkowego oraz bakterii.

Funkcja: przygotowanie surowca do dalszych procesów membranowych oraz zabezpieczenia go pod względem mikrobiologicznym.

• Nanofiltracja NF – o wydajności 15.000 l/h, zagęszczenie do poziomu 26% s.m., z częściową demineralizacją.

Funkcja: koncentracja składników serwatki wraz z częściową separacja składników mineralnych dla zapewnienia lepszej jakości pracy procesu ED.

• RO-polisher – sprzężony z instalacją NF. Instalacja odwróconej osmozy, oparta o membrany spiralne.

Funkcja: odzysk wody z permeatu NF oraz ponowne jej wykorzystanie w zakładzie do procesów mycia CIP. Proces zapewnia odzysk 80% wody z surowca.

• Elektrodializa ED – o wydajności 2000-4000 l/h koncentratu serwatki, względem żądanego stopnia demineralizacji w gotowym wyrobie. Urządzenie jest dostosowane do uzyskania demineralizacji: D40, D50, D70 oraz D90.

• Nanofiltracja NF-CIP – Instalacja NF 2000 l/h – oczyszczanie roztworów chemicznych z centralnej stacji CIP oraz wyparki.

Zastosowanie technologii nanofiltracji w oczyszczaniu chemii pozwoliło zakładowi na znaczną redukcję kosztów związanych z zakupem chemii, wydatkiem energetycznym zakładu oraz odprowadzaniem ścieków. Koszty zakupu środków zasadowych i kwasowych spadły o ponad 50%, a dodatkowo znacznie ograniczono koszty emisji oraz neutralizacji ścieków, związanych z wymianą zużytych detergentów. System charakteryzuje się niskim zużyciem energii oraz wody, która stosowana jest jedynie do płukania międzyoperacyjnego i wypychania. Poza finansowymi benefitami istnieją także inne, równie ważne aspekty, których istotnym przykładem jest wpływ na środowisko pop rzez zmniejszone zużycie energii oraz redukcję emisji ścieków.

Zadanie techniczne obejmowało zaprojektowanie i dostarczenie pełnej linii przygotowania koncentratu serwatki demineralizowanej do suszenia, o zdolności przerobowej 300.000 litrów serwatki na dobę.